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鋼軋輥埋弧堆焊的工藝過(guò)程包括：
① 鋼軋輥進(jìn)行表面堆焊前必須進(jìn)行表面清理
② 經(jīng)過(guò)表面清理的軋輥放入軋輥預熱爐中經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的預熱。
③ 在軋輥達到一定的溫度后進(jìn)行鋼軋輥的自動(dòng)埋弧焊堆焊

④ 對堆焊完成的軋輥進(jìn)行堆焊層的外觀(guān)質(zhì)量的檢驗;
⑤ 對軋輥進(jìn)行緩冷
⑥ 軋輥在使用前進(jìn)行車(chē)削加工

⑴軋輥堆焊前的車(chē)削加工

為了保證軋輥堆焊層的質(zhì)量，提高軋輥堆焊效率，在堆焊前必須做好軋輥的表面清理工作。堆焊前鋼軋輥要進(jìn)行適當的切削，目的是將軋槽表面上的裂紋、龜裂全部車(chē)除。對于無(wú)裂紋處，要除去工作表面的鐵銹和油污，在車(chē)削中發(fā)現個(gè)別的深孔砂眼，需要用電鉆或砂輪將砂眼鉆深及擴大，并用手工電弧焊補焊。軋輥堆焊前車(chē)削加工的原則是消除軋輥表面的任何缺陷。
軋輥堆焊前車(chē)削加工的車(chē)削量，新軋輥應根據圖紙的尺寸將軋輥直徑車(chē)小8～12㎜，以保證堆焊后的軋輥工作表面處于堆焊層的第三層以上。
由于堆焊能使軋輥工作直徑始終處于一個(gè)定值，這就改變了過(guò)去那種軋輥工作直徑從最大直徑、經(jīng)過(guò)幾次車(chē)削到最小直徑的慣例。對軋輥工作直徑的選定應根據軋鋼機調整的方便，與軋輥孔型設計人員協(xié)商制定。
軋輥的軋槽在堆焊前車(chē)削加工中應考慮在堆焊過(guò)程中防止夾渣的問(wèn)題。加工部分要求沒(méi)有小于90°的銳角，以防液態(tài)金屬和溶劑的流失。也不允許車(chē)削后的軋槽有較薄的部分。防止軋槽在堆焊過(guò)程中出現局部過(guò)熱。

(2)軋輥堆焊后的緩冷、車(chē)削

軋輥堆焊后的冷卻應當是緩慢又均勻的冷卻，以使由于堆焊層金屬收縮和加熱不均勻引起的內應力最小。堆焊后軋輥的緩冷有以下幾種方法：
① 裝入緩冷坑。 簡(jiǎn)易的緩冷坑是在地面下用水泥砌一個(gè)坑，上面有絕熱材料制成的蓋?？觾纫话憧煞湃敫稍锏狞S沙、石灰、稻草灰等。簡(jiǎn)易的緩冷坑如圖所示
② 裝入保溫爐 有軋輥預熱、保溫爐的地方，利用軋輥加熱后的爐子預熱，并將堆焊完畢的軋輥裝入爐內，隨爐冷卻。
堆焊后的軋輥應立即進(jìn)行緩冷，冷卻至100℃ 左右出爐（或出坑），然后進(jìn)行機械加工。至于緩冷時(shí)間，主要是以軋輥的體積為依據。對于質(zhì)量小于1.5t 的軋輥，緩冷時(shí)間應在12h 以上；對于質(zhì)量在3t 以上的大軋輥，要求緩冷時(shí)間在40h 以上。
軋輥堆焊中由于采用了2Cr13、3Cr13、3CrW8V 等合金焊絲，堆焊后的切削加工時(shí)刀具極易磨損和受到破壞。因此，堆焊軋輥粗加工時(shí)，采用硬質(zhì)合金刀具，磨刀時(shí)取負角約5°。機床轉速約10r/min，吃刀量適當減少。堆焊軋輥的精加工一般沒(méi)有問(wèn)題，因為軋輥表面已經(jīng)做過(guò)粗加工。對于合金鋼堆焊層金屬的車(chē)削，雖然有一些困難，但還是比較容易克服的

在軋制生產(chǎn)中，軋輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形，是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見(jiàn)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10%~20%，而大量的軋輥消耗是由于修復過(guò)程中局部缺陷而導致報廢的。因此，如何提高軋輥的使用壽命，對軋輥進(jìn)行修舊利廢，成為降低產(chǎn)品成本的一個(gè)重要途徑。