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| 無(wú)錫市華莊軋輥堆焊有限公司 |
| 聯(lián)系人：劉大平 |
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軋輥堆焊技術(shù)簡(jiǎn)介 ???
?軋輥堆焊工藝流程:
檢查(一):表面清除及機加工→軋輥預熱→堆焊→退火處理→機加工→檢查(二)成品。? ???
2.1檢查(一):軋輥經(jīng)過(guò)一定噸位的軋制后，磨損量可達到5-10毫米，疲勞裂紋可達3-20毫米深，檢查的目的是確認軋輥表面缺陷程度。? ????
2.2表面清除及機加工:軋輥堆焊前必須車(chē)削加工，除去表面的全部缺陷，并留有一定堆焊材的預留量。? ???
2.3軋輥預熱:根據軋輥的材質(zhì)和表面堆焊用的材料及輥身直徑選定預熱工藝，目的是改善開(kāi)始堆焊層與母材的熔合，減少焊不透的缺陷，防止產(chǎn)生應力裂紋。? ???
2.4堆焊? ????2.4.??1堆焊設備? ????焊機系統:MZ-1000R型埋弧自動(dòng)焊機，電源:ZXG-1000型直流弧焊電源，?????2.4.??2焊接材料? ????焊絲:Cr-W-V系的GS?123-S一藥芯焊絲。?????焊劑:HJ260D焊劑。?????2.4.3焊接工藝規范 ? ? ????在實(shí)際堆焊作業(yè)中，為了降低堆焊金屬的稀釋率，堆焊第一層時(shí)應選用較小的焊接規范參數，而在第二層、第三層時(shí)為了提高堆焊效率，焊接規范參數可適當增大.? ???
2.5退火處理:退火的目的是消除軋輥在堆焊中產(chǎn)生的焊接應力，同時(shí)使堆焊層彌散硬化，從而使軋輥獲得良好的紅硬性和耐磨性.???
2.6機加工:退火后工件按孔型圖進(jìn)行機加工。?
2.7檢查(二):檢查加工完的軋輥是否有裂紋、夾渣等缺陷，硬度是否達到要求。?
