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嚴格執行正確的軋輥堆焊工藝是保證軋輥堆焊質(zhì)量和成功的決定性因素。

 軋輥堆焊工藝包括以下步驟:

 1、堆焊前，堆焊道次應進(jìn)行粗加工，以去除軋輥表面的疲勞層和缺陷，特別是裂紋，對于多次堆焊的軋輥，應進(jìn)行超聲波檢查以檢查內部狀況，并可在確認無(wú)裂紋的情況下進(jìn)行焊接。

 2、預熱

 由于軋輥和堆焊材料都是高碳含量和合金元素的材料，而且軋輥直徑大、剛度大、冷卻速度快，焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生脆性區，并且由于溫度不均勻導致熱應力大而導致裂紋。為了防止裂紋，輥必須在堆焊前預熱，預熱溫度取決于輥體和堆焊材料成分。為了在軋輥表面獲得均勻的硬度，預熱溫度應該高于材料的ms點(diǎn)。為了降低熱應力，還應該控制加熱速度，特別是對于大型軋輥，加熱速度在100℃開(kāi)始時(shí)應該是20℃/ h左右，然后是40℃/ h。需要均勻加熱。

 3、焊接

 焊接是堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節，為了獲得理想的堆焊層，一些可變因素，如焊接電壓、焊接速度、軋輥轉速、軋輥保溫、焊接電流、焊接材料等.，必須全面考慮，為了防止脆性區域的裂紋，除了某些預熱措施之外，低碳和低合金過(guò)渡層通常被預先用于一些含有高碳和合金元素的輥芯的堆焊。

 4、焊后處理

 這是軋輥堆焊的最后一道工序，為了減少不同表面和內部冷卻速率引起的體積應力，應該控制冷卻速率。通常，冷卻速率和加熱速率被控制為大致相同，當冷卻到100℃時(shí)，溫度應該保持一段時(shí)間，當冷卻到50℃以下時(shí)，冷卻速度不再能夠控制。為了消除焊接殘余應力，必須進(jìn)行回火處理，根據軋輥的使用條件，回火溫度通?？刂圃?50到600℃之間?；鼗饻囟雀?，內應力完全消除，但硬度降低。因此，回火溫度的選擇不僅要保證軋輥表面一定的硬度，還要盡可能消除內應力?；鼗鸨貢r(shí)間通常為每英寸直徑一小時(shí)，大部分在4 - 10小時(shí)內，大部分冷卻是隨爐緩慢冷卻，冷卻到150℃后可以空冷。