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| 無(wú)錫市華莊軋輥堆焊有限公司 |
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模具表面堆焊修復是歐美模具鍛造行業(yè)常用的技術(shù)，這項技術(shù)首先被用于航空、航天和軍事領(lǐng)域，然后被廣泛應用于工業(yè)領(lǐng)域，這是一項相對成熟的技術(shù)。
鍛模使用條件苛刻，工作時(shí)應力狀態(tài)復雜，除了承受較大的壓縮應力，它還會(huì )受到熱金屬加熱和模腔上的劇烈摩擦，以及冷卻和潤滑過(guò)程中反復冷擊造成的溫度應力，此外，同一模具在不同的工作位置承受不同的力，加熱時(shí)間也不同，因此，盡管模具有各種失效形式，如脆性裂紋、熱疲勞裂紋、熱磨損和變形，但大多數模具通常都是綜合失效形式。在傳統的制造過(guò)程中，模具的淬火等熱處理是以整個(gè)模具為單位進(jìn)行的，也就是說(shuō)，整個(gè)模塊在淬火時(shí)進(jìn)入淬火池，因此淬火后模塊表面的硬度差別很小，然而，在工作期間施加到模具不同工作部件上的力是不同的，加熱條件也是非常不同的，此時(shí)，模具將顯示出不同的損壞情況，例如，由于相對集中的壓縮應力，大多數模腔的根部易于產(chǎn)生深裂紋，這需要降低模腔根部的硬度來(lái)提高該部分的韌性，同時(shí)模具閃光橋或模具將被損壞。許多模具對模具的不同部分有非常不同的硬度要求，但是整體淬火的模具不能滿(mǎn)足不同的硬度要求，可以根據模具的不同硬度要求選擇不同性能的焊接材料，以實(shí)現同一模具的多重硬度。
堆焊修復方法是用碳弧鑿沿裂紋方向徹底清理裂紋，然后用抗拉強度非常高的焊接材料如y形焊接合金焊接裂紋，然后進(jìn)行后續處理，如表面降低，這不僅可以從根本上解決裂紋問(wèn)題，還可以減少表面降低厚度和加工時(shí)間。
由于長(cháng)時(shí)間接觸熱坯和快速加熱，模腔中的特殊部分，例如模腔中的突出部分，硬度將快速降低，此外，由于應力過(guò)大，該零件容易磨損或塌陷，而模具的其他部分完好無(wú)損，這僅僅是因為由于該零件早期失效，整套模具無(wú)法使用。在這種情況下，通過(guò)選擇具有耐高溫性和良好紅色硬度的焊接材料，例如X形焊接合金局部焊接凸臺，可以延長(cháng)模具的使用壽命，因為焊接量非常小，堆焊修復成本非常低，并且模具的使用壽命可以以極低的成本大大延長(cháng)。