無(wú)錫市華莊軋輥堆焊有限公司 |
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立磨襯板軋輥和軋機襯板磨損后焊接修復工作的主要困難是:現場(chǎng)工作條件差、襯板材料可焊性差和襯板工作條件差。當立磨的滾柱軸承和密封件等部件可靠時(shí),采用現場(chǎng)焊接修復是一種經(jīng)濟的修復方案,由于軋機內部空間狹小,粉塵量大,清洗困難,現場(chǎng)軋輥堆焊修補不容易安裝,這是保證焊接質(zhì)量的不利因素。
立磨磨輥襯板和磨盤(pán)襯板采用高鉻鑄鋼,是承受高應力和高沖擊磨損的零件,工作條件非常惡劣,此外,為了具有良好的耐磨性,襯板都經(jīng)過(guò)熱處理,襯板的表面硬度為HRC 60~62;因此,襯板的可焊性非常差,應選擇優(yōu)良的焊絲來(lái)滿(mǎn)足焊接要求和焊接件的工作要求。 根據高鉻襯板垂直打磨的實(shí)際焊接經(jīng)驗,焊劑芯焊絲在焊接后具有適當的表面裂紋,這可以充分釋放焊接后的應力,然而,當焊接多層時(shí),應嚴格控制裂紋,否則當穿透裂紋后有太多裂紋或高應力或高沖擊載荷時(shí),焊接金屬將沿著(zhù)裂紋斷裂并剝落。
用于修復磨損的磨盤(pán)襯板和磨輥襯板的焊絲直徑為CN - 0,4 mm,藥芯焊絲,并且芯的焊劑成分是專(zhuān)為高鉻鑄鋼耐磨堆焊而開(kāi)發(fā)的,具有適當的焊接冶金和足夠的焊接保護。使用硬面修復技術(shù)可以大大提高水泥生料研磨過(guò)程中耐磨零件的使用壽命,降低更換新零件的成本。在實(shí)際焊接施工中,焊接磨盤(pán)和焊接輥之間最重要的區別是焊槍不同,焊接磨盤(pán)使用直焊槍?zhuān)附虞伿褂瞄L(cháng)彎曲槍?zhuān)瑯岊^彎曲75度,操作參數和焊絲編號相同。 在進(jìn)行軋輥堆焊焊接時(shí),應特別注意焊接電源的電路連接問(wèn)題,禁止焊接電流通過(guò)軸承形成電路. 我們使用容量為1000 a的旋轉接頭. 安裝后,請與電氣專(zhuān)業(yè)人員一起測試,以確保良好的接觸。立式磨機襯板的運行成本非常高,立式磨襯板的焊接修復方案可以降低更換附件的成本,在實(shí)際操作中,特別是在離線(xiàn)施工中,襯板的磨損不應該被過(guò)度控制,否則過(guò)度的強度損失會(huì )導致焊接后的斷裂,并且襯板的離線(xiàn)修復對滾柱軸承和主減速器沒(méi)有風(fēng)險,這是一個(gè)很大的好處。