無(wú)錫市華莊軋輥堆焊有限公司 |
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一、作為一種先進(jìn)的軋輥修復技術(shù),軋輥堆焊技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、堆焊后軋輥的使用壽命通常是原來(lái)的兩倍以上。
2、大大降低了鋼材成本,提高了生產(chǎn)效率。
3、堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性和抗冷熱疲勞性能。
二、軋輥堆焊的材料是什么類(lèi)型?
根據軋輥的不同要求,堆焊材料的選擇也不同,根據合金類(lèi)型可分為八類(lèi):
1、低合金鋼:這種合金價(jià)格便宜,堆焊金屬結構主要是索氏體或屈氏體,具有良好的沖擊韌性和抗裂性,硬度HRC 30~35,易于加工。 它具有一定的耐磨性,但不能進(jìn)一步提高滾筒的使用壽命。
2、熱加工模具鋼:這種材料具有良好的紅色硬度、高溫耐磨性和高沖擊韌性. 焊接后應力消除退火后,硬度一般為HRC 45~50,使用壽命是原軋輥的1~5倍。
3、馬氏體鋼:良好的焊接性、耐磨性和耐熱性,但成本更高。
4、彌散硬化鋼: 15Cr 3mo 2 mnv等.,焊縫硬度h rc35 ~ 38,易于加工。 在560℃保溫15小時(shí)后,硬度可提高到HRC 46~47。
5、奧氏體加工硬化鋼:這種材料在焊接后硬度較低,但在使用過(guò)程中由于冷加工硬化而大大提高。 合金系統主要用于深孔槽輥的孔型表面處理。
6、合金鑄鐵:這種合金具有高硬度和耐磨性,良好的熱穩定性和抗氧化性。 由于碳含量高,很難拉絲,所以埋弧焊非常困難,只有一根管子可以作為電渣堆焊的電極。 與成分相同的鑄輥相比,輥表面的耐磨性提高了1. 5~2倍,成本比復合鑄鐵軋輥低1倍。
7、高碳合金鋼:這種材料具有高碳含量和合金元素. 為了防止堆焊過(guò)程中出現裂紋,需要更高的預熱溫度和層間溫度. 堆焊后,必須進(jìn)行一定的熱處理。
8、馬氏體時(shí)效鋼:這種材料是FeNicomo合金體系,焊接狀態(tài)硬度低,易于加工,時(shí)效處理后硬度大大提高。