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軋輥自動(dòng)埋弧焊堆焊的操作要點(diǎn)如下。
① 軋輥中心、焊絲位置及焊絲傾斜角 鋼軋輥埋弧堆焊過(guò)程中，應把焊絲從軋輥?lái)旤c(diǎn)位置移向與回轉方向相反的一邊，與軋輥縱軸的交角α約 5°（見(jiàn)圖）這樣可以避免堆焊熔池中的液體金屬和溶渣的流失破壞堆焊焊縫成形。為了確定焊絲從軋輥中心頂點(diǎn)向回轉方向相反的一邊移開(kāi)的距離L ，應知道堆焊熔池的長(cháng)度，以便用熔池長(cháng)度控制移開(kāi)的距離。焊絲移開(kāi)軋輥中心頂點(diǎn)的距離，可用經(jīng)驗方法求得，即 L=5% D 其中D 為軋輥直徑（㎜）
② 堆焊焊縫的節距及堆焊行走速度 堆焊焊縫的節距是指相鄰兩條螺旋焊縫的重疊間歇。埋弧堆焊焊縫節距大小，除了影響堆焊層表面平整外，還影響堆焊層金屬化學(xué)成分的均勻性和熔合比。在軋輥自動(dòng)堆焊中，長(cháng)草用的方法是減少堆焊金屬的金屬節距m ,降低基體金屬在堆焊層中的比例，如圖所示。
當m ＜ 0.5 b 時(shí)，軋輥基體金屬在堆焊層中所占的比例顯著(zhù)減?。ㄒ?jiàn)圖）。用這種方法進(jìn)行軋輥自動(dòng)埋弧焊時(shí)，軋輥堆焊層的第一層的第3、4 螺旋堆焊焊縫上的融合比γ=20%～30%。第二層或第三層焊縫的化學(xué)成分接近焊絲的成分，滿(mǎn)足軋輥堆焊的要求。實(shí)際施焊中，堆焊焊縫節距大小的調節，主要通過(guò)埋弧焊小車(chē)的行走速度控制。
⑷ 軋輥堆焊后的緩冷、車(chē)削

軋輥堆焊后的冷卻應當是緩慢又均勻的冷卻，以使由于堆焊層金屬收縮和加熱不均勻引起的內應力最小。堆焊后軋輥的緩冷有以下幾種方法：
① 裝入緩冷坑。 簡(jiǎn)易的緩冷坑是在地面下用水泥砌一個(gè)坑，上面有絕熱材料制成的蓋?？觾纫话憧煞湃敫稍锏狞S沙、石灰、稻草灰等。簡(jiǎn)易的緩冷坑如圖所示
② 裝入保溫爐 有軋輥預熱、保溫爐的地方，利用軋輥加熱后的爐子預熱，并將堆焊完畢的軋輥裝入爐內，隨爐冷卻。
堆焊后的軋輥應立即進(jìn)行緩冷，冷卻至100℃ 左右出爐（或出坑），然后進(jìn)行機械加工。至于緩冷時(shí)間，主要是以軋輥的體積為依據。對于質(zhì)量小于1.5t 的軋輥，緩冷時(shí)間應在12h 以上；對于質(zhì)量在3t 以上的大軋輥，要求緩冷時(shí)間在40h 以上。
軋輥堆焊中由于采用了2Cr13、3Cr13、3CrW8V 等合金焊絲，堆焊后的切削加工時(shí)刀具極易磨損和受到破壞。因此，堆焊軋輥粗加工時(shí)，采用硬質(zhì)合金刀具，磨刀時(shí)取負角約5°。機床轉速約10r/min，吃刀量適當減少。堆焊軋輥的精加工一般沒(méi)有問(wèn)題，因為軋輥表面已經(jīng)做過(guò)粗加工。對于合金鋼堆焊層金屬的車(chē)削，雖然有一些困難，但還是比較容易克服的在軋制生產(chǎn)中，軋輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形，是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見(jiàn)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10%~20%，而大量的軋輥消耗是由于修復過(guò)程中局部缺陷而導致報廢的。因此，如何提高軋輥的使用壽命，對軋輥進(jìn)行修舊利廢，成為降低產(chǎn)品成本的一個(gè)重要途徑。
軋輥堆焊是指去除軋輥表面的疲勞層或缺陷后，用合適的堆焊材料、采用科學(xué)的工藝方法將其修復至原始輥徑的過(guò)程，它的主要優(yōu)點(diǎn)是軋輥使用前后的輥徑不變。因此軋輥堆焊技術(shù)為軋輥生產(chǎn)中降低軋輥消耗、提高軋輥使用壽命提供了可能。